Jak se svařují hliníkové dráty?

O spojování vodičů svařováním jsem psal v článku „Jak správně zapojovat vodiče. Svařovací spojení.” Dlouho jsem chtěl na své svářečce vyzkoušet svařování měděných a hliníkových drátů. Neviděl jsem to zapotřebí; hliníkové rozvody byly v obytných prostorách zakázány (PUE, bod 7.1.34; tabulka 7.1.1.), takže jsem nespěchal. Vyhláška Ministerstva energetiky č. 968 ze dne 16.10.2017. října XNUMX umožnila použití hliníkové slitiny pro elektrické rozvody v bytových prostorách. Tato událost podnítila realizaci dlouholeté myšlenky.

Pojďme začít? Udělejme experiment:

Ukázky drátových spojů svařováním

Svařením jsem vyrobil tři vzorky drátových spojů. Měď – hliník, měď – měď, hliník – hliník.

Ukázky drátových spojů svařováním. zkušební

Dělám test. Nemám lis, tak jen zmáčknu kloub kleštěmi.

Ukázky drátových spojů svařováním. Výsledky testů

Měď – hliník. Navenek to vypadá normálně, ale během testování se spojení rozpadlo a upadlo. Špatně. Toto spojení je lepší nepoužívat.

Měď je měď. Vypadá to dobře. Během testování spojení neztratilo na pevnosti. Na mědi zůstala stopa od kleští. To znamená, že materiál je homogenní. Velký.

Hliník – hliník. Na pohled to nevypadá moc dobře. Po testování se objevily praskliny. Ne kvalitní. Připojení pomocí technologie z článku „Jak správně připojit vodiče. “Svařovací spojení,” je lepší to nedělat.

Fyziku neoklameš. Existuje mnoho technologií pro svařování mědi a hliníku. Existují také spolehlivé metody. Nevýhodou vysoce kvalitních technologií je, že jsou poměrně složité nebo drahé, když se používají v každodenním životě.

Zůstávám věrný svým zásadám. Instalace elektroinstalace byla opět provedena pouze měděnými dráty. To je to, co udělám. Nebudu dbát na povolení používat hliník. O nevýhodách hliníku a výhodách mědi v elektrických rozvodech bylo napsáno mnoho článků. Nebudu se opakovat. Hlavní je spolehlivost.

Něco málo o souvislostech. Praktické rady založené na zkušenostech:

OOP, koncovky VAGO

Při opravách elektroinstalace v silových obvodech na hliníkových drátech, aby se zabránilo přechodu měď-hliník, používejte pouze hliníkový drát. Spoj je proveden kvalitním twistem, na který našroubuji OOPP. Nazývají se také – čepice pro kroucení vodičů OOP, spojovací svorka pro izolaci OOP. Jiný výrobce, jiný název.

Ve světelných okruzích (méně často, rozměry a náklady nejsou vždy uspokojivé) terminály VAGO. Používejte pouze konektory vynikající kvality a důvěryhodných výrobců.

Toto je můj pohled (jako profesionála a člověka), který neodporuje stávajícím pravidlům a požadavkům.

Osipenko Sergej Jakovlevič

Elektrické svařování kontaktním ohřevem je nejběžnějším typem svařování používaným pro ukončování a spojování hliníkových vodičů drátů a kabelů.

Svařování hliníkových jednovodičových vodičů s celkovým krouceným průřezem do 12,5 mm2. Elektrické svařování spojů a odboček se provádí na přístroji VKZ bez tavidla. Pomocí kleští odstraňte izolaci z konců žil na délku 35 – 40 mm, očistěte je kartonovým kartáčem nebo brusným papírem do kovového lesku a stočte je k sobě.

Poté se svařovací přístroj aparatury VKZ (obr. 1) připraví ke svařování: jeho uhlíková elektroda se stáhne a stočené dráty se sevřou čelistmi držáku tak, aby konce stočených drátů přiléhaly k jímce uhlíková elektroda.

Stisknutím spouště se zařízení zapne, načež se uhlíková elektroda působením pružiny a jak se konce drátů roztaví, posune dopředu a svaří je, svařování se automaticky zastaví v okamžiku, kdy se připojené dráty roztaví na daná délka. Místo připojení je izolováno polyetylenovým uzávěrem nebo izolační páskou.

Rýže. 1. Automatické elektrické svařování kontaktním ohřevem jednodrátových hliníkových vodičů o celkovém průřezu do 12,5 mm2 pomocí aparatury VKZ: a – schéma zařízení, b – poloha svařovaných vodičů v uhlíkové elektrodě při svařování , c – celkový pohled na aparaturu, 1 – svařovací transformátor 220/10 V, 2 – zapínací relé, 3 – ovládací transformátor 220/36 V, 4 — svařovací zařízení (pistole), 5 — držák houby na svařované dráty

Svařování uvedených jednovodičových žil kontaktním ohřevem v prostoru instalace se provádí pomocí kleští se dvěma uhlíkovými elektrodami (obr. 2) připojenými na póly sekundárního vinutí transformátoru 9 – 12 V, 0,5 kVA.

Rýže. 2. Elektrické svařování kontaktním ohřevem hliníkových jednodrátových vodičů o celkovém průřezu do 12,5 mm2 v kleštích se dvěma uhlíkovými elektrodami

Příprava jader ke svařování se provádí stejným způsobem jako při svařování přístrojem VKZ, pouze se odstraní izolace z jader v délce 25-30 mm (místo 35-40 mm) a tenká vrstva tavidla se nanáší na jádra před svařováním v délce 5-6 mm.

Při svařování v kleštích se dvěma uhlíkovými elektrodami jsou kroucené vodiče umístěny svisle svými konci dolů, poté jsou konce uhlíkových elektrod přiloženy k sobě, dokud se nedotknou, a elektrody se zahřejí. Žhavé elektrody jsou přitlačovány ke koncům vodičů, dokud se hliník neroztaví a nevytvoří se svařovací koule.

Po vychladnutí se svarové spoje očistí od strusky a zbytků tavidla ocelovým kartáčem nebo brusným papírem a izolují polyetylenovou čepičkou nebo izolační páskou.

Lankové vodiče o celkovém průřezu od 32 do 240 mm2. Spojení a rozvětvení jader se provádí tavením do společné monolitické tyče.

Pro svařování se používá svařovací transformátor se sekundárním napětím 8-9 V o výkonu 1 – 2 kVA, k transformátoru je připojen držák elektrody s uhlíkovou elektrodou a chladič, vhodné tvary se volí podle průřezu, výplňové tyče se připraví z hliníkového drátu o průřezu 2,5 – 4 mm2, jejich povrch se důkladně očistí kartonovým kartáčem nebo brusným papírem a odmastí hadříkem namočeným v benzínu.

Před zahájením svařování jsou přídavné tyče potaženy tenkou vrstvou tavidla. Izolace se odstraňuje z konců žil v těchto délkách: s celkovým průřezem do 50 mm2 – 60 mm, 75 mm2 – 65 mm, 105 mm2 – 70 mm, 150 mm2 – 72 mm, 240 mm2 – 75 mm. Pokud se pro svařování připravuje jádro kabelu s impregnovanou papírovou izolací, pak se na izolaci na jejím okraji nanese nitový obvaz, poté se zkroucené dráty jádra uvolní kleštěmi a směs olejové pryskyřice se z jejich povrchu odstraní hadříkem namočený v benzínu.

Ošetřená jádra jsou umístěna svisle svými konci nahoru. Na žíly nasadí rozebíratelný válcový tvar, který se volí podle celkového průřezu spojovaných žil, ale pro nejbližší větší úsek.

Jádra jsou ovinuta azbestovou šňůrou o tloušťce 1-1,5 mm tak, aby natavený konec jader vyčníval z azbestového obvazu a jeho konec lícoval s horním okrajem formy. Obě poloviny formy jsou upevněny drátěným obvazem nebo svorkou z tenkého cínu.

Na jádro mezi formou a okrajem izolace je umístěn chladič. Konce jader jsou potaženy tenkou vrstvou tavidla. Poté začnou svařovat: pevně přitisknou konec uhlíkové elektrody ke koncům drátů a podrží je tam, dokud nezačne tavení, poté pomalu posunují konec elektrody podél konců drátů a roztaví všechny dráty jeden po druhém.

Poté se do roztaveného kovu ponoří tyč s přísadou a vzniklá lázeň roztaveného kovu se promíchává krouživým pohybem elektrody. Po naplnění formy až po okraj roztaveným hliníkem se elektroda odstraní a proces tavení konce jádra se považuje za dokončený.

Po ochlazení místa svařování se odstraní chladiče a formy a svar a přilehlá oblast jader se zbaví strusky pomocí mykaného kartáče.

Telegramový kanál pro ty, kteří se chtějí každý den učit nové a zajímavé věci: Škola pro elektrikáře