Jak se provádí značení?

Proč a jak se provádí značení podlah v obchodech? Tato problematika se stala obzvláště aktuální od začátku pandemie, kdy byli majitelé jakýchkoli maloobchodních prodejen povinni vytvořit na podlaze značení, které zákazníkům připomene nutnost udržovat sociální odstup. Podlahové značení se však odedávna používá všude tam, kde je velká koncentrace lidí, které je třeba na něco upozornit. V prodejnách se uplatňuje zejména k označení únikových cest při nebezpečných nebo mimořádných situacích a k označení směru pohybu zákazníků např. při světelné nouzi. a také informace, které zákazníkům pomohly orientovat se v místě prodeje.

Dnes se k označení podlahy aktivně používají značkovací pásky, které nahradily konvenční nátěr. A pokud bylo dříve značení nákladným a pracným procesem, příchod lepicí varovné pásky tuto práci výrazně zjednodušil a urychlil, ačkoli pravidla Rospotrebnadzor umožňují značení pomocí barvy.

Signální pásky pro značení

Páskové značení se provádí podle určitých norem: v závislosti na tom, jaké informace má podlahové značení zákazníkům sdělit, se používá páska určité šířky a barvy, souvislá nebo přerušovaná. A především jsou na něj kladeny následující požadavky:

• musí být netoxický;
• nepodporují spalování;
• dodržovat mezinárodní ekologické normy;
• být odolný vůči abrazivnímu opotřebení a agresivnímu prostředí.

Při výběru výstražné lepicí pásky je zvláštní pozornost věnována materiálu, ze kterého je vyrobena. Pro nanášení značkovacích čar v prodejních prostorech prodejen se používají pásky z trvanlivého, otěruvzdorného a zároveň elastického polyvinylchloridu. Jsou vhodné pro aplikaci na různé zakřivené a nerovné povrchy a zároveň si zachovávají své vlastnosti a vzhled po dlouhou dobu při stálém mechanickém namáhání. Kromě toho, pokud je PVC značkovací páska správně aplikována, na rozdíl od polyesterové pásky, pokud je poškozena, nemůže být zcela odstraněna, ale pouze poškozená oblast může být nahrazena.

Další důležitou vlastností při výběru signální pásky pro značení je její tloušťka. Příliš tenká páska rychle selže při aplikaci na podlahu obchodu, kde je neustálý tok zákazníků. Příliš silná bude vytvářet „prahy“, což také povede k rychlému opotřebení. Čím tenčí je vrstva čáry značení, tím méně bude podléhat mechanickému poškození a lámání pod vlivem obuvi lidí, kol a smyků nakládacích vozidel. Optimální tloušťka signální značkovací pásky pro obchod je 150 mikronů.

A také je třeba věnovat pozornost tomu, jaké lepidlo se používá při výrobě pásky. Vysoce kvalitní signální pásky jsou vyrobeny pomocí lepidla na bázi kaučuku, jehož vysoké adhezní vlastnosti zajišťují spolehlivé spojení materiálů různých struktur. Tato páska nejen bezpečně přilne k jakémukoli povrchu, ale také si po dlouhou dobu zachovává všechny své kvality.

Šířka pásky se volí v závislosti na velikosti označené plochy na prodejní ploše. Pro malé plochy použijte užší pásku, pro větší plochy – širší. Při výběru stuhy hraje roli i barva a jas barvy.

Postup a vlastnosti aplikace podlahového značení v obchodním podniku

Pro kvalitní a spolehlivé podlahové značení v prodejně je nutné počítat s tím, že výstražná páska bude neustále silně mechanicky namáhána. Proto musí být veškerá práce provedena pečlivě a přesně. Na podlahové značení v obchodě je kladeno málo požadavků. Označení by mělo být provedeno v následujícím pořadí:

• Kontroluje se vhodnost signální pásky. Kontrola by měla být provedena v oblasti obchodu, kde je nízký provoz.
• Vybraná plocha podlahy je připravena, pro kterou je důkladně vyčištěna a odmaštěna. Na připravenou plochu se nanese kousek lepicí pásky. Doporučuje se provádět práce při teplotách od +17 do +28 °C, v tomto teplotním rozmezí je přilnavost nejvyšší. Nejlepší přilnavost nastává jeden den po práci.
• Při nanášení rovných pruhů se doporučuje použít speciální aplikátor.
• Při vytváření zakřivených čar by měla být páska aplikována pomalu podél vnější strany dříve nakreslené vodicí linie. Nejprve se nalepí vnitřní strana pásky podél referenční čáry a poté se po celé šířce uhladí po povrchu. Při aplikaci pásky si nespěchejte, abyste zabránili jejímu přetažení a odlepení.
• Při nanášení čáry značení v rohových oblastech nebo při spojování samostatných úseků značení se páska nanáší překrývající se. V tomto případě musí být délka překrývající se části alespoň 5 cm nebo rovna šířce pásky.
• Při nanášení dvou sekcí pásky od konce ke konci musí být oba konce pásky přitlačeny k podlaze maximální silou, aby se zabránilo jejich odlepení.
• V místech, kde zákaznický provoz překračuje čáry značení, je třeba okraje pásky dodatečně zajistit. Doporučuje se také provést další řezy v takových místech po délce pásky každých 10–15 cm, čímž se zabrání odtržení částí pásky o velké délce a pokud dojde k jejímu poškození, bude stačit vyměnit pouze malý oddíl.
• Silného kontaktu lepicí vrstvy pásky s podlahovou krytinou lze dosáhnout použitím stěrky nebo válečku při nanášení značení.

Čáry značení by měly mít jasné barvy a jasné obrysy. Značení musí být vždy v uspokojivém stavu. Výstražná označovací páska by měla být vyměněna, když je opotřebovaná.

V procesu výroby kovových výrobků je hlavním materiálem vždy válcovaný plech, který neodpovídá jak výkresům konstruktéra, tak požadovaným rozměrům. Abyste mohli řezat kov, vrtat otvory, zpracovávat obrobek různými metodami, musíte nejprve označit hlavní body. A od těchto bodů se provádí zpracování.

Typy značek

Často jsou označeny pouze unikátní díly a produkty, které jsou vyrobeny v malém měřítku. Pro hromadnou nebo velkosériovou výrobu se značení nepoužívá, protože se zde používá speciální zařízení a vše se provádí pomocí specializovaných programů.

Co je značkování?

Nakreslení tvaru a rozměrů výrobku na obrobek je označení. Hlavním účelem této manipulace je označit místa, kde je třeba prvek zpracovat, a označit hranice, může to být:

1. Bod vrtání.
2. Svařovací linka.
3. Ohybová čára.
4. Značení a tak dále.

Značení se provádí kreslením teček a čar, které se nazývají resp jádra и rizika. Ten pomocí speciálního nástroje poškrábe povrch plechu. Pokud jde o jádro, je naplněno příslušným nástrojem.

Způsoby provádění značek mohou být následující:

1. Manuál. Tuto práci provádí mechanik.
2. Mechanizované. Zde je použit příslušný nástroj. Tato možnost je samozřejmě mnohem jednodušší.

Značky na aplikačním povrchu se liší a mohou být:

1. Povrchní. Zde se nanášení provádí přímo na plochu v jedné rovině, která není nijak spojena čarami ani body jiné roviny.
2. Prostorový. Provádí se v jednom 3D souřadnicovém systému.

Volba by měla být provedena vždy především na základě složitosti prostorové konfigurace prvku.

Základní požadavky na značkování

Je důležité si uvědomit, že označení musí splňovat řadu požadavků:

1. Znázorněte hlavní rozměry výkresu co nejpřesněji.
2. Buďte jasně viditelní.
3. Neovlivňovat vzhled konečného produktu.
4. Nerozmazávejte a neopotřebovávejte během operací, jak při tepelném, tak mechanickém zpracování.

Značení se vždy provádí výhradně kvalitními nástroji nebo speciálními zařízeními, která jsou zase pravidelně kontrolována.

Jak jsou rizika aplikována?

V souladu se standardem pro kreslení čar to mohou být:

Použití posledně jmenovaného umožňuje dále ověřit přesnost označení. Oblouky vždy uzavírají rovné linie, přestože při správné práci by rozhraní mělo být hladké.

Hovoříme-li o přímých rizicích, provádějí se kvalitně naostřenou rýhou, vše probíhá v jednom kroku bez přerušení. Během procesu aplikace je nástroj nakloněn směrem od čtverce nebo pravítka, takže nedochází k žádnému zkreslení.

Rovnoběžné čáry jsou aplikovány pomocí čtverce a posunuty podél referenčního pravítka do požadované vzdálenosti.

Pokud již obrobek má otvory, pak se k nim použije speciální nástroj, konkrétně středový vyhledávač, k upevnění značkovací čáry.

Pro vyznačení nakloněné linie použijte speciální úhloměr s kloubovým pravítkem. Je fixován v nulovém bodě.

Pro co nejpřesnější značení v instalatérství se používá třmen. Umožňuje určit vzdálenost a okamžitě aplikovat značky velmi přesně, až na setiny milimetru.

Děrování značkovacích čar

Pro přesné použití značek jsou jádra umístěna na začátek a konec segmentu. To umožňuje vizuálně kontrolovat polohu pravítka během procesu značení.

Pokud je délka velká, mohou být jádra umístěna ve vzdálenosti 5-15 centimetrů. Pokud se jedná o kruh, musíte provést jádro ve 4 bodech, konkrétně na koncích kolmiček.

Stojí za zmínku, že pokud je značení již provedeno na ošetřeném povrchu, pak se děrování používá výhradně na začátku značky a na konci. Po dokončení se značky rozšíří na boční plochy a tam se umístí jádra.

Základní techniky značení

V instalatérství lze použít různé metody:

1. Podle vzoru. Tato možnost je vhodná pro malosériovou výrobu. V tomto případě je šablona vytvořena z válcovaného kovu a celá dávka je označena a možná i zpracována prostřednictvím vytvořených štěrbin a otvorů. Pokud mluvíme o prvcích složitého tvaru, pak je vytvořeno několik šablon pro různé roviny.
2. Podle vzorku. V tomto případě jsou všechny rozměry přeneseny z dílu, tedy z hotového vzorku. Tato možnost se nejčastěji používá, když potřebujete jednoduše vyměnit poškozený prvek za nový.
3. Na místě. Tento přístup je vyžadován při výrobě složitých vícesložkových produktů nebo konstrukcí. V tomto případě jsou obrobky umístěny na rovině nebo v prostoru v pořadí, v jakém jsou použity ve výrobku, a společně označeny.
4. Značení fixem nebo tužkou. Používá se při zpracování hliníku, aby nedošlo k poškození ochranné vrstvy.
5. Přesný. Provádí se pomocí speciálních značkovacích nástrojů, i když se metody nemění.

Výběr konkrétní metody do značné míry závisí na konstrukčních prvcích a technologických pokynech.

Vady v procesu značení

Za prvé, během procesu vývoje se objevují vady, které byly zavedeny v předchozích fázích výrobního procesu. Všechny produkty z dodavatelských dílen, stejně jako materiály objednané z jiných dílen, mohou obsahovat nesrovnalosti ve velikosti nebo tvaru, deformace atd.

A takový obrobek nemůže být v budoucnu zpracován, ale je vrácen výrobci, aby tento problém vyřešil.

V práci může být manželství způsobeno řadou faktorů:

1. Nepřesná kresba. Při práci se může sám mechanik zmýlit a provést nesprávné značení. To znamená, že výstupní produkt jednoduše neodpovídá původním rozměrům.
2. Nástroj je nepřesný nebo nefunguje vůbec. Všechny značkovací nástroje jsou vždy kontrolovány. A právě tento přístup zaručuje přesnou práci.
3. Nesprávné použití pracovníka, a to jak hlavního, tak pomocného nástroje, což v konečném důsledku vede k chybám, kterým se dalo předejít.
4. Nesprávné umístění obrobku na stole. To je doprovázeno banálním zkreslením při aplikaci rozměrů, což má za následek porušení rovnoběžnosti.
5. Nesprávný výběr hlavních rovin. Někdy jsou některé kóty nakresleny z referenční roviny, zatímco jiné jsou nakresleny z hrubých polotovarů.

Ale stojí za zmínku, že ve většině případů je hlavním problémem lidský faktor. Mechanik i vedoucí se mohou dopustit nedbalosti. Může to být jednoduše tím, že nástroj nebyl testován včas, vybavení nebylo vhodné pro danou práci nebo z jiných důvodů.