Jak roztavit hliníkovou fólii?
* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko v době psaní tohoto článku. Každý článek má kalkulačku obchodní ziskovosti, která vám umožní vypočítat klíčové ukazatele ziskovosti, které jsou dnes relevantní.
Každý rok se na celém světě vyrobí téměř 30 milionů tun primárního hliníku. Tento kov je široce používán téměř ve všech oblastech našeho života – od výroby hrnců a obalů až po automobilový průmysl a průzkum vesmíru. Průměrný roční růst průmyslu za posledních deset let byl 4 %. Asi 78 % celkového hliníku se používá na výrobu obalů a fólií a pouze 22 % na tepelnou izolaci budov, potrubí a kabelů, letecký a elektronický průmysl.
Podle Evropské asociace výrobců hliníkových fólií se za posledních 30 let roční spotřeba tohoto produktu v Evropě zvýšila z 250 na 850 tisíc tun. Růst tedy činil asi 4 %. Konstrukční kapacita ruských továren umožňuje výrobu asi 150-110 tisíc tun fólie ročně. Kapacita tuzemského trhu je navíc podle zahraničních expertů přes 200 tisíc tun fólie ročně.
Hliníková fólie je nejtenčí hliníkový plech, jehož tloušťka může dosáhnout 0,2 mm. Šířka role závisí na účelu fólie. Lze z něj vyrábět flexibilní obaly, krabice, uzávěry, výměníky tepla, tepelně izolační laminát atd.
Čistý hliník se pro výrobu obalů prakticky nepoužívá. V zásadě se jako suroviny používají různé slitiny, což umožňuje výrazně zvýšit pevnost materiálu při současném snížení jeho tloušťky.
Online školicí středisko za 120 000 rublů.
12 TRANSFORMAČNÍCH HER, 35 TRÉNINKŮ.
KOMPLETNÍ INFRASTRUKTURA K PRÁCI
OFFLINE + ONLINE.
V ceně je sada materiálů pro prezenční 12 t-games a 35 tréninků. Virtuální obchodní kancelář pro provádění těchto programů v online formátu. Živé učení. Podpora při práci.
Výroba fólie vyžaduje opakované zpracování ingotu z hliníkové slitiny. Výrobní proces začíná tavicí pecí, která běží na zemní plyn. Roztavit 27 tun hliníkové slitiny trvá tři až osm hodin. Teplota v tavicí peci dosahuje 750 stupňů a teplota tání hliníku je 660 stupňů. Malé množství roztaveného hliníku se nalije do malé vzorkové formy. Vytvrzení během několika sekund umožňuje vzorek vyjasnit složení připravené slitiny.
Další fází je dodávka tekutého hliníku přes skluz do plnicího zařízení. Všechny cizí nečistoty jsou odfiltrovány ve speciálních nádržích. Neustále cirkulující voda ochlazuje formy a urychluje proces tuhnutí. V důsledku toho se roztavený hliník ochladí. Výsledné ingoty mají působivé rozměry: délka každého z nich je asi čtyři metry a šířka 40 cm váží 7,5-8 tun. Proto je lze přemisťovat pouze pomocí mostových jeřábů.
Speciální stroj na odstraňování nečistot odstraňuje třímilimetrovou vrstvu s vysokou přesností. Po tomto postupu se povrch ingotu stane zrcadlově hladkým. Nakonec se odstraní stopy chladicí kapaliny a začne válcování ingotu. Velký kus kovové slitiny je vtlačen mezi válce válcovací stolice za tepla. Válcování se provádí při teplotě 455-540 stupňů.
Počítače řídí tlak, který je na ingot vyvíjen, jinak by se mohl zlomit a celý postup by se musel začít znovu. Kromě toho může při vystavení vysokým teplotám ingot přilnout k roli. Aby se tomu zabránilo, používá se mazací kapalina, která obsahuje 95 % vody a pouze 5 % oleje. Slitek o tloušťce 45 centimetrů se každým průchodem rolemi stále více ztenčuje. Hliníkový ingot může projít válcovací stolicí 15-20krát, než se dosáhne požadované tloušťky.
Polotovarové plechy se navíjejí na válcové bubny a poté se odvezou do studené válcovny, kde se ještě dále vyválcují. Toto je nejobtížnější fáze, protože hliníkový plech je tak tenký, že se může při průchodu dopravníkem roztrhnout. Aby se tomu zabránilo, je přeloženo na polovinu. V poslední fázi se deformované okraje fólie odstraní speciálním nožem, který vám umožní odříznout jeden centimetr na každé straně. Role se nařeže na kusy požadované šířky. Z jednoho ingotu se tak vyrobí 15-20 km fólie.
Na konci výrobního procesu se hliníková fólie stává sterilní v důsledku žíhání při vysokých teplotách. Proto je zcela bezpečný a lze jej použít pro balení potravin bez dalšího čištění.
Fólie chrání výrobky před kyslíkem, vlhkostí, bakteriemi a teplotními vlivy. Má vysokou tepelnou vodivost a snadno získá a zachová požadovaný tvar. Další výhodou je, že fólii z hliníkové slitiny lze zahřát na vysoké teploty. Zároveň se netaví a dokonce ani nedeformuje.
V naší zemi se hliníková fólie vyrábí pouze ve dvou podnicích – Sayanal a Ural Foil. Oba závody však již dosáhly maximálního využití svých výrobních kapacit. Při neustále rostoucí poptávce a nemožnosti zvýšit domácí produkci je tedy na prvním místě dovoz.
Navzdory skutečnosti, že článek byl napsán před několika lety a skutečné náklady na suroviny a vybavení je třeba objasnit, klíčové procesy organizace a podnikání zůstaly nezměněny. Právě na ně vám doporučujeme věnovat pozornost při výběru podnikání do začátku. A k získání aktuálních finančních ukazatelů podnikání použijte online kalkulačku zveřejněnou v článku.
Organizace výroby hliníkové fólie vyžaduje velké investice. Potřebné vybavení bude stát podle odborníků nejméně 35–40 milionů rublů. A to nezohledňuje náklady na pronájem výrobních dílen.
Ze dvou ruských výrobních společností má pouze jedna zařízení, které jí umožňuje vyrábět vysoce kvalitní produkty. A přitom je tuzemská fólie dražší než dovážené produkty, a to i přes náklady na dodání a celní odbavení těch dovážených.
Hlavním problémem nových tuzemských výrobců alobalu však není jen cenová politika a konkurence se západními firmami, ale také získávání surovin. Monopolistou na trhu hliníku v Rusku je společnost Rusal, která vlastní jediné dva podniky vyrábějící fólie u nás. Je zřejmé, že každá další společnost, která plánuje působit ve stejném segmentu, bude muset bojovat o místo na trhu se zjevně silnějším konkurentem.