Jak funguje lepidlo pro svařování za studena?

Pro spojení se používají různé způsoby, včetně svařování. Obvykle se jedná o přímé a lokální vysokoteplotní účinky zdrojů energie: proud, plazma, laser, plyn. Existuje ale také svařování za studena, jehož použití má některé zvláštnosti. Zvažme typy takové technologie, jejich výhody a nevýhody.

Co je svařování za studena

Svařování za studena je proces, který vytváří trvalé spojení mezi dvěma prvky, aniž by je zahříval. Nedochází k žádnému tepelnému efektu, takže chemické a fyzikální vlastnosti jsou téměř zcela zachovány a nedochází k žádné deformaci. U některých metod jsou možné lokální změny ve struktuře.

Svařování za studena je obecný koncept, který pokrývá několik metod upevňování konstrukčních součástí. Tento:

• Lepení dílů speciálními směsmi. Tato metoda je vhodná pro kov, polymerní materiály (plasty), keramiku, pryž a linoleum.
• Fixace pod tlakem, při které se spojované plochy plasticky deformují a v kontaktních bodech vzájemně spojují. Toto svařování je použitelné pro jednotlivé kovy.
• Svařování invertorovými stroji s proudy o minimální síle, působícími ne stále, ale pulzně.

Níže zvážíme každou technologii samostatně, ale podrobně popíšeme první možnost, protože je populárnější a lze ji použít i doma.

Lepicí svařování za studena

Adhezivní svařování za studena je speciální prostředek, který prvky nesvařuje, ale slepuje, aniž by narušil strukturu, aniž by deformoval hrany, aniž by je zahříval. Technologie získala toto jméno díky své spolehlivé fixaci a také vytvoření tupých švů, které se podobají svařovaným.

Struktura

Obsahuje několik komponent:

• Warp. Obvykle se jedná o epoxidovou pryskyřici. Méně běžně používaný je PVC, polymerní materiál zvaný polyvinylchlorid.
• Tužidlo. Spouští proces polymerace – tuhnutí směsi, zajišťující pevnost spojů.
• Plnidla. U výrobků na kovy se jedná o kovový prášek, který za prvé dodává švům charakteristický odstín s leskem a za druhé zvyšuje pevnost spojů. Pro zlepšení vlastností lepidel přidávají výrobci také síru a další látky.

Složení závisí na receptuře konkrétního výrobce, ale přesto všechny výrobní společnosti dodržují určité proporce. Pokud budou porušeny, lepidlo nebude mít potřebné vlastnosti a nebude plnit své úkoly.

Vlastnosti použití

Způsob použití je podrobně popsán výrobcem na obalu nebo v přiloženém návodu. Standardní proces lepení obvykle zahrnuje následující kroky:

1. Příprava napojených ploch. Zahrnuje odstranění povrchových nečistot, odmaštění jakýmkoli rozpouštědlem nebo speciálním odmašťovačem, stejně jako broušení k odstranění nerovností, pro střední drsnost, která zvyšuje přilnavost.
2. Příprava směsi. Záleží na formě uvolnění lepidla. U suché verze je třeba otevřít obal a ostrým nožem (kuchyňským nebo papírenským) oddělit od „klobásu“ kus požadované velikosti. Čepel musí být držena přísně napříč, aby nedošlo k narušení proporcí součástí. Poté by měl být kus aktivně hněte rukama, aby se přísady promíchaly.
3. Dejte části lepidla požadovaný tvar. Ke spojení dvou dlouhých částí potřebujete tenkou „klobásu“. K utěsnění otvoru – koule nebo malá hrudka.
4. Fixace. Hotovou část produktu naneste na spojovanou plochu, přitlačte, rovnoměrně rozetřete tak, aby lepidlo zcela zakrylo spoj a částečně zasahovalo i do sousedních oblastí.
5. Sušení. Doba trvání tohoto období je uvedena v pokynech, obvykle den. Lepený výrobek nelze použít, dokud není zcela suchý.
6. Dokončovací zpracování. Po uplynutí doby stanovené výrobcem je možné vysušené povrchy brousit, leštit nebo natírat.

Při práci se suchým svařováním musíte dodržovat bezpečnostní opatření: chraňte si ruce silnými rukavicemi, zabraňte nanesení lepidla na sliznice nebo otevřené oblasti těla, používejte ochranné brýle a zamezte kontaktu směsi s potravinářskými výrobky. Uzavřené nádoby s obsahem skladujte mimo dosah dětí, domácích zvířat a přímého slunečního záření. Pokud se vám přípravek dostane do očí, důkladně je vypláchněte.

Jak funguje svařování za studena

Jak funguje svařování za studena? Spojuje prvky mezi sebou díky adhezivním vlastnostem epoxidové pryskyřice. Tato látka má tekutou formu, proto je doplněna o přísady a tužidlo. Ten spustí chemickou reakci, která směs ztvrdne. Díky tomu se vytvářejí silná spojení. Je dosaženo vysoké adheze, tedy adheze kontaktních povrchů na základě mezimolekulárních interakcí probíhajících v povrchových vrstvách.

Aby byly spoje homogenní, do lepidel se přidávají plniva. Ostatní složky rozpouštějí oxidy a působí na povrchové kovové vrstvy. V tomto případě mají atomy spojovaných částí k sobě sklon. Po nalepení jsou částice co nejblíže – téměř stejné jako v krystalové mřížce. Jde o obdobné změny, ke kterým dochází ve svarové lázni vzniklé při klasickém svařování za tepla.

Druhy svařování za studena

Podle konzistence a formy uvolňování se studené svařování dělí na typy:

• Suché, plastové. Připomíná plastelínu, dodává se v „klobásech“ (dlouhé válce) nebo tyčinkách, téměř připravené k použití. Před aplikací aktivně hněte rukama, aby se složky promíchaly.
• Kapalný. V jedné nádobě je epoxidová pryskyřice a v druhé tvrdidlo. Tyto dvě kapaliny musí být smíchány v určitých poměrech a důkladně promíchány. To vyžaduje přesnost, ale trvanlivost zbytků v uzavřených nádobách je delší.

V závislosti na počtu složek mohou být směsi jednosložkové nebo dvousložkové. První jmenované se dodávají hotové, ale po otevření obalu se skladují velmi málo. Dvousložkový produkt jsou dvě samostatně balené části, které se před aplikací spojí. Zbytky lze skladovat v uzavřených tubách.

Podle jejich zamýšleného účelu může být studené svařování následujících typů:

• Pro kovy. Obsahuje kovový prášek a je kompatibilní pouze s kovovými výrobky.
• Automobilový průmysl (doprava). Jejich hlavním účelem je oprava karoserie. Je také možné lepit disky a další díly.
• Univerzální (víceúčelový). Používají se pro různé práce a fixují různé materiály.
• Specializované např. vysokoteplotní, do agresivního chemického prostředí, ohnivzdorné, žáruvzdorné, mrazuvzdorné, voděodolné, podvodní.

Podle zón a způsobů spojování dílů se rozlišují následující typy studeného svařování:

• Bodové – pro lokální použití, spojování malých dílů, např. drátů.
• Sutura – k hermetickému lepení podél okrajů, k přemostění trhlin.
• Tupý spoj – pro spojování kabelů a různých dílů s tenkými stěnami.
• T-tyč – pro práci s válcovanými profily.
• Smyk – pro lepení trubek různých průměrů, upevnění překrývajících se profilů nebo jiných prvků.

Aplikace

Rozsah použití závisí na účelu lepidla a jeho složení. Svařování za studena se používá pro místní opravy:

• Nárazníky, blatníky a další prvky karoserie vozu.
• Potrubí: kanalizace, ventilace, vodovody.
• Nádrže.
• Topení radiátory, konvektory.
• Linoleum, podlahové nebo stěnové dlaždice a další dokončovací materiály (lze je nejen opravit epoxidovými směsmi, ale také položit).
• Domácí spotřebiče, elektronika, elektrotechnika.
• Poškozené hliníkové a měděné dráty.
• Ostatní výrobky z kovů a plastů.

Svařování za studena se doporučuje používat pouze pro bodové opravy, pro lepení malých nebo středně velkých ploch. Tato technologie nemůže nahradit plně svařované švy. Přestože pevnost moderních vysoce kvalitních lepidel je vysoká, spoje stále nejsou schopny odolat kritickému zatížení.

Výhody, nevýhody svařování za studena

• Není zde topení.
• Díly není potřeba složitě připravovat.
• Dostupnost – prodej lepidel v železářstvích, v internetových obchodech.
• Nízké náklady.
• Lepení bez demontáže dílů.
• Odolné spoje s vysokou pevností.
• Není potřeba používat nářadí ani zařízení (obvykle stačí ruce, někdy jsou potřeba nádoby a míchací zařízení).
• Nedochází k plýtvání energií (plyn, elektřina).
• Nic není zdeformované.
• Snadné DIY lepení doma
• Ekonomické náklady.
• Elegantní, reprezentativní švy (někdy téměř neviditelné).
• Bezpečné, neškodné pro člověka a životní prostředí.
• Fixace v různých podmínkách, v některých případech i v mrazu, pod vodou.

• Pevnost švů je mnohem nižší než u standardního svařování.
• Oprava prasklin, děr nebo jiných velkých defektů nebude fungovat.
• Spojované povrchy musí být očištěny a odmaštěny.
• Poměrně dlouhý proces úplného vyschnutí.

Časté chyby při práci se studeným svařováním

Uživatelé dělají následující chyby:

• Ignorování data expirace.
• Skladování v otevřených obalech, na vzduchu.
• Zanedbání přípravy povrchu.
• Nesprávný výběr lepidla podle fixovaných materiálů, provozních podmínek a účelu.
• Nedostatečné promíchání.
• Nedodržení doporučených proporcí.

Tyto chyby zhorší výsledek a sníží pevnost spojů.

Další techniky svařování za studena

Existují i ​​jiné typy studeného svařování, které nezahrnují použití lepidel, ale tvoří pevná spojení se správným přístupem. Jsou vhodné pouze pro kovové obrobky a díly a vyžadují speciální práci a vybavení.

Tlak

Při svařování za studena pod tlakem působí na spojované prvky značná síla, jejímž vlivem se spojované plochy plasticky deformují a spojují. Nedochází k zahřívání, okolní teplota je normální nebo záporná. Vakuum nebo jiné speciální podmínky nejsou potřeba; Neexistuje žádná fáze tání, stejně jako difúze. Spojované díly se spojují usazením, čehož se dosáhne stlačením prvků proti sobě nebo jejich posunutím pod tlakem.

Vědci tuto metodu považují za jednu z nejstarších. Mezi exponáty v muzeu irského hlavního města je zlatá skříňka pocházející z pozdní doby bronzové. Odborníci se domnívají, že stěny a dno jsou pod tlakem přesně spojeny.

Metoda se používá ke spojování kovů s vysokou tažností, tedy relativní měkkostí. Jedná se o hliník, měď, titan, stříbro, zinek, nikl, zlato, železo, olovo, kadmium, cín. Pro fixaci se používá výkonné zařízení, které svým designem připomíná lis. Stroj má dva razníky, které vyvíjejí tlak (nebo jeden a stacionární plošinu), a také svorky – pracovní plochy, mezi kterými jsou umístěny díly, které mají být připojeny.

Chcete-li získat očekávané výsledky, musí být zařízení pečlivě nakonfigurováno. Zvláště důležité je kontrolovat stupeň stlačení razníků a jejich průměry, vyhazování obrobků z kleštin (metodou na tupo), indikátor měrného tlaku a deformaci. Je nutné připravit díly k upevnění: odstranit z nich oxidy a organické filmy, vyčistit povrchy do hladka, správně je umístit do stroje a také zvolit vhodný provozní režim pro stroj.

Svařování za studena pod tlakem se používá při výrobě přístrojů, při výrobě domácích spotřebičů, krytů polovodičových zařízení, lehkých rámů, výměníků tepla, pro instalaci elektroinstalace, ale i pro spojování kabelových plášťů, prvků komunikačních sítí, elektrických dopravních drátů (tramvaje, trolejbusy).

• Připojené zóny se nedeformují.
• Není potřeba žádný silný zdroj elektrické nebo jiné energie.
• Minimální riziko vzniku vnitřních pnutí ve struktuře kovů.
• Efektivní fixace rozdílných kovů, které se špatně spojují klasickým svařováním;
• Homogenní švy, které neobsahují cizí nečistoty a mají antikorozní vlastnosti;
• Snadná příprava dílů.
• Automatizované zařízení s přesným nastavením a kontrolou parametrů.
• Možnost svařování specialisty bez vysoké kvalifikace, bez specializovaných znalostí.
• Není potřeba žádný spotřební materiál.
• Bezpečnost díky absenci výrazného zahřívání a uvolňování nebezpečných těkavých látek.

• Zvýšená spotřeba materiálu ve svařovaných oblastech z důvodu tvorby povolenek.
• Fixace omezené sady kovů – pouze odrůdy s vysokou tažností.

Svařování moderními invertory s pulzními proudy

Další technika zahrnuje tepelné vystavení, ale mírné, bez výrazného zahřívání. Tento typ svařování se nazývá svařování za studena. Slouží k tomu moderní invertorová svářečka pracující v režimu Cold Weld. Zařízení lokálně usměrňuje pulzní proud nízké intenzity. Energie je dodávána přerušovaně a s mírným nárazem, takže ohřev je nízký, což eliminuje deformace. Invertorové studené pulzní svařování se používá při opravách karoserií automobilů, výrobě šperků a doplňků pro výzdobu interiérů, výrobě pouzder zařízení (stejně jako odstraňování jejich prasklin a prasklin),

• Efektivní svařování tvárných a tvrdých kovů.
• Žádné přídavky, což vede k hospodárnému využití materiálů.
• V kovech nedochází k žádnému vnitřnímu pnutí ani k deformacím v oblastech spojů.
• Fixace tenkých plechových materiálů s téměř nulovou pravděpodobností popálení.

• Závislost kvality a jednotnosti svarů na zkušenostech a kvalifikaci řemeslníka.
• Svařování pouze se speciálními invertory, jejichž výběr je stále velmi malý.

Jakou technologii je lepší zvolit?

Volba technologie závisí na několika faktorech: vlastnostech kovů, účelu svařování, vlastnostech pevné konstrukce a opravných vlastnostech. Takže doma můžete používat pouze lepidla, která jsou bezpečná a mají vhodnou formu. Toto studené svařování je dobré pro lepení nábytku, některých stavebních a dokončovacích materiálů a krytů domácích spotřebičů.

Ale pro kovové výrobky, které mají vysoké nároky, je vhodné plnohodnotné svařování standardními metodami. Pouze takové technologie umožňují získat pevné, odolné a vysoce kvalitní švy, díky nimž i těžké, vícesložkové konstrukce vydrží zvýšené zatížení, slouží po dlouhou dobu a neopotřebovávají se.

Firma Profbau provádí vysoce kvalitní a efektivní svařování: argonovým obloukem (TIG), poloautomatickým elektrickým obloukem v plynoochranném prostředí (MIG/MAG), ručním obloukem s elektrodami (MMA), laserem i roboticky.

Garantujeme vysokou přesnost, shodu geometrie a rozměrů výrobků s uvedenými parametry. Pracujeme podle norem, podle individuálních skic, výkresů nebo technických specifikací. Díky hospodárnému využití materiálů a plnění zakázek ve vlastních prostorách vytváříme adekvátní cenové nabídky. Chcete-li upřesnit podrobnosti, zavolejte nám, zanechte žádost o zpětnou vazbu na webu nebo napište e-mailem.